Как ни странно их всего два. На промышленных производствах и в небольших цехах, открытых частными предпринимателями, в зависимости от нужд предприятий используется резьбоформирование, осуществляемое с помощью накатки, и резьбоформирование, которые выполняется при обработке кромкой.
Первая из рассматриваемых операций предполагает холодную обработку заготовки или детали, при этом стружка не образуется или образуется, но совсем чуть-чуть, что повышает практическую значимость нарезки резьбы таким способом. Кроме этого плюса есть еще несколько, которые выделяют этот метод резьбоформирования на общем фоне. Например, подобная накатка резьбы гарантирует, что профиль будет получен в точности такой, который требуется по техническому заданию, а сама резьба со временем не утратит прочности. Специалисты также отмечают качественно выполненную боковую поверхность резьбы – это повышает срок ее службы.
Вместе с тем, резьбоформирование посредством накатки требует выполнения особых условий проведения операции. В частности, пластичность материала должна быть «табличной», а инструменты – они, кстати, дорогие – всегда как новые, то есть не допускать ни малейшего брака. Во многом именно эти причины легли в основу того, что метод накатки востребован только тогда, когда идет серийный выпуск той или иной детали, причем большими партиями.
Если же сравнивать накатку с ее конкурентом – методом обработки кромкой, то здесь широко используются резцы, или иначе, гребенки. В процессе их работы образуется много стружки. Данный вид резьбоформирования хорош тем, что, во-первых, не требует дорогостоящей техники и расходников к ней, а во-вторых, малозатратен сам по себе. Да еще если учесть, что деталь обрабатывается крайне быстро и без потерь, то данному типу операции в условиях производства вообще цены нет.